廣東梅州電鍍廠污水處理站GNST-SC1000在線監(jiān)測設(shè)備安裝調(diào)試案例
一、項目背景與概況
（一）項目背景
廣東省梅州市作為粵東地區(qū)重要的制造業(yè)基地，電鍍產(chǎn)業(yè)是當?shù)靥厣a(chǎn)業(yè)之一，主要涉及五金配件、電子元件等產(chǎn)品的表面處理。電鍍廢水成分復雜，含有鉻、鎳、銅等重金屬離子及COD、pH、等特征污染物，若處理不當直接排放，將對周邊水體、土壤生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。為嚴格落實《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）要求，強化廢水處理全流程管控，梅州市某規(guī)模化電鍍廠在電鍍車間排水口、綜合廢水預處理單元出口及總排口布設(shè)監(jiān)測點位，建設(shè)標準化監(jiān)測站房，配置GNST-SC1000在線多參數(shù)監(jiān)測設(shè)備。該設(shè)備具備耐強酸強堿腐蝕、抗重金屬干擾能力強、檢測精度高的特性，搭載以太網(wǎng)+GPRS雙傳輸模塊，可實現(xiàn)COD、pH、總鉻、六價鉻、總鎳等核心指標24小時連續(xù)監(jiān)測與數(shù)據(jù)遠程傳輸，適配電鍍廢水水質(zhì)波動大、腐蝕性強的監(jiān)測需求。本次安裝調(diào)試工作由河南綏凈環(huán)保科技有限公司技術(shù)團隊主導，電鍍廠環(huán)保運維部門協(xié)同配合，確保設(shè)備精準對接廢水處理工藝，保障監(jiān)測數(shù)據(jù)真實有效，為電鍍廢水達標排放與環(huán)保合規(guī)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。
（二）核心目標
理論層面：使參訓人員理解GNST-SC1000儀器的檢測原理、核心技術(shù)指標及各檢測項目的國標依據(jù)，明確不同水質(zhì)指標檢測的適用場景。
實操層面：確保參訓人員熟練掌握儀器開機自檢、參數(shù)校準、樣品制備與檢測、數(shù)據(jù)存儲導出等全流程操作，能獨立完成典型水質(zhì)指標的檢測工作。
保障層面：掌握儀器常見故障排查方法與日常維護保養(yǎng)要點，延長儀器使用壽命，保障檢測數(shù)據(jù)的長期穩(wěn)定性與可靠性。
應用層面：實現(xiàn)理論與科研實踐深度融合，提升參訓人員利用儀器解決實際科研問題的能力，為相關(guān)環(huán)境監(jiān)測科研項目的順利推進奠定基礎(chǔ)。
規(guī)范安裝：完成GNST-SC1000監(jiān)測設(shè)備主機、專用采樣系統(tǒng)、重金屬預處理裝置、供電及雙傳輸模塊的車間化站房布設(shè)，確保安裝符合《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（COD?Cr?、NH?-N等）安裝技術(shù)規(guī)范》（HJ 353-2019）及電鍍企業(yè)監(jiān)測站房建設(shè)要求。
精準調(diào)試：針對電鍍廢水重金屬濃度波動大、腐蝕性強、成分復雜的特性，完成COD、pH、總鉻、六價鉻、總鎳等核心指標的精準校準與性能測試，保障示值誤差、重復性、24h漂移等指標達標。
系統(tǒng)聯(lián)動：確保GNST-SC1000設(shè)備與梅州市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)管平臺及電鍍廠環(huán)保智慧管控平臺穩(wěn)定聯(lián)網(wǎng)，依托其Modbus TCP通信協(xié)議實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳、異常預警功能正常響應，滿足重點污染源在線監(jiān)管要求。
長效保障：形成適配電鍍廢水監(jiān)測的GNST-SC1000型號標準化安裝調(diào)試手冊與運維要點，為設(shè)備在腐蝕性環(huán)境下長期穩(wěn)定運行提供技術(shù)支撐。
二、培訓籌備
（一）組織架構(gòu)
1. 支持單位：河南綏凈環(huán)保科技有限公司
2. 培訓講師：供應商資深技術(shù)工程師（具備豐富的GNST-900S儀器調(diào)試與培訓經(jīng)驗）
3. 參訓人員：研究院環(huán)境監(jiān)測相關(guān)科研團隊成員、實驗技術(shù)人員共22人
（二）前期準備
場地與設(shè)備籌備：選定研究院標準化實驗室作為培訓場地，提前整理操作臺，確保場地通風良好、溫濕度符合儀器運行要求（溫度5-40℃，相對濕度≤85%RH）。將GNST-900S主機、多功能智能消解儀、配套檢測試管、預制試劑等設(shè)備器材按操作動線擺放到位，完成電源連接與開機自檢，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；同時準備好校準溶液、模擬水樣、去離子水、擦鏡紙等實操耗材。
場地整理：按規(guī)范建設(shè)標準化監(jiān)測站房，采用防腐防爆設(shè)計，配備冷暖雙向空調(diào)確保溫濕度可控（溫度5-40℃，相對濕度≤85%RH）；平整設(shè)備安裝基座，做好站房地面防腐防滲處理；按設(shè)計路徑敷設(shè)防腐管路保護管與電纜套管，確保管路與電纜遠離酸堿廢液流經(jīng)區(qū)域。
安全防護：設(shè)置施工警示標識及防護圍欄，配備防酸手套、防護面罩、防滑防腐鞋等專用防護用品；檢查施工工具絕緣與防腐性能，制定酸堿泄漏應急處置預案，在站房內(nèi)配備應急中和劑與消防器材，強化車間化施工安全防護。
方案細化：技術(shù)團隊提前與電鍍廠運維負責人溝通，結(jié)合電鍍廢水重金屬含量高、腐蝕性強、水質(zhì)隨生產(chǎn)工況波動大的特性，針對性細化安裝調(diào)試方案，重點明確GNST-SC1000主機防腐固定方式、重金屬預處理裝置參數(shù)設(shè)置、耐腐管路選型、數(shù)據(jù)與市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)管平臺對接參數(shù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作標準，確保方案貼合電鍍廠實際運行需求。
三、安裝實施流程
安裝實施嚴格遵循HJ 353-2019標準及設(shè)備安裝規(guī)范，按“核心設(shè)備安裝→管路線路連接→系統(tǒng)集成調(diào)試”的流程推進，具體步驟如下：
（一）核心設(shè)備安裝
1. 主機安裝：將GNST-SC1000主機固定在標準化監(jiān)測站房內(nèi)專用防腐支架上，支架采用不銹鋼材質(zhì)與地面膨脹螺栓緊固連接，確保機身水平、通風良好，距離采樣口直線距離不超過5m（減少管路損耗）；主機接口朝向內(nèi)側(cè)，采用氟橡膠密封件做好密封處理，避免站房內(nèi)腐蝕性氣體影響設(shè)備運行。
2. 采樣系統(tǒng)安裝：按HJ 353-2019及《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）要求，將專用防腐采樣探頭安裝在各監(jiān)測點位的主流區(qū)，確保探頭浸沒且避開水流死角；采樣管路采用PTFE耐強酸強堿軟管，管路敷設(shè)坡度不小于1%，避免形成積水彎；在采樣管路前端安裝專用重金屬過濾預處理裝置（孔徑5μm），配備自動反沖洗功能，設(shè)定每日反沖洗4次，每次沖洗時長40s，針對性解決電鍍廢水懸浮物與重金屬顆粒堵塞問題。
3. 供電系統(tǒng)安裝：采用廠區(qū)工業(yè)專用防腐供電線路（AC 220V）供電，安裝專用穩(wěn)壓電源與漏電保護裝置，電源線路穿防腐防爆套管敷設(shè)，做好接地處理（接地電阻≤4Ω），確保供電電壓穩(wěn)定，適應車間腐蝕性環(huán)境下的用電安全要求。
4. 傳輸模塊安裝：將以太網(wǎng)+GPRS雙傳輸模塊與GNST-SC1000主機數(shù)據(jù)接口連接，固定在站房內(nèi)信號良好區(qū)域；接入廠區(qū)工業(yè)以太網(wǎng)，同時插入物聯(lián)網(wǎng)SIM卡保障備用傳輸通道；通過設(shè)備Modbus TCP協(xié)議完成與電鍍廠環(huán)保智慧管控平臺及梅州市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)管平臺的雙重網(wǎng)絡(luò)適配，配置數(shù)據(jù)上傳頻率（1h/次）與通信參數(shù)，獲取聯(lián)網(wǎng)所需MN號等關(guān)鍵信息。
（二）管路與線路連接
1. 管路連接：依次連接采樣探頭→重金屬預處理裝置→主機進樣口，管路接口采用卡套式防腐密封，連接后進行壓力測試（0.1MPa壓力下無滲漏）；安裝反沖洗管路與廢液回收管路，反沖洗管路連接主機與預處理裝置，確保定期自動反沖洗效果；廢液回收管路接入電鍍廠廢水處理系統(tǒng)，避免重金屬廢液二次污染。
2. 線路連接：按設(shè)備說明書連接主機與采樣泵、預處理裝置、供電系統(tǒng)、傳輸模塊的線路；所有線路穿防腐防爆套管敷設(shè)，套管接口做好密封處理，線路走向避開酸堿管路與高溫設(shè)備；在線路兩端做好標識，便于后續(xù)維護。
3. 輔助系統(tǒng)安裝：在監(jiān)測站房內(nèi)安裝視頻監(jiān)控設(shè)備（200萬像素高清紅外攝像機），分別監(jiān)控站房內(nèi)設(shè)備運行狀態(tài)與總排口采樣區(qū)域；安裝門禁系統(tǒng)，采用刷卡+機械鎖雙重管控模式，確保監(jiān)測設(shè)施安全；站房內(nèi)配備酸堿中和廢液收集桶，做好應急防護。
四、調(diào)試核心環(huán)節(jié)
調(diào)試工作嚴格遵循HJ 354-2019標準及《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）要求，結(jié)合電鍍廢水水質(zhì)特性，分模塊開展核心指標的調(diào)試，確保設(shè)備性能達標：
1. 系統(tǒng)初始化調(diào)試：啟動GNST-SC1000設(shè)備，完成開機自檢，檢查主機、采樣系統(tǒng)、預處理裝置、供電及傳輸模塊的運行狀態(tài)；在系統(tǒng)設(shè)置界面配置基本參數(shù)，包括檢測指標、檢測周期（設(shè)置為1h/次）、數(shù)據(jù)上傳頻率、報警閾值（參照《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表2標準設(shè)置）。
2. 精準校準調(diào)試：針對電鍍廢水重金屬干擾強的特點，采用三點校準法對各核心指標分別校準，用去離子水清洗檢測通道3次后，依次加入空白溶液、低濃度標準校準溶液、高濃度標準校準溶液，待讀數(shù)穩(wěn)定后保存校準參數(shù)；校準完成后進行驗證，使用中間濃度標準溶液測試，示值誤差需滿足≤±10%的要求。其中，總鉻、總鎳校準需提前完成高溫消解模塊參數(shù)調(diào)試（消解溫度165℃、消解時間30min），確保重金屬離子消解；六價鉻校準需同步調(diào)試抗干擾模塊，避免其他離子干擾檢測結(jié)果。
3. 性能測試調(diào)試：開展72h連續(xù)運行測試（符合重點污染源在線監(jiān)測設(shè)備調(diào)試要求），在檢測量程20%、50%和80%三個濃度點監(jiān)測，24h漂移≤±5%F.S.；每個濃度點重復測試6次，重復性≤5%；對電鍍廠實際廢水水樣進行比對測試，設(shè)備測定值與實驗室標準方法（原子吸收分光光度法、重鉻酸鉀法）測定值的相對誤差≤±15%，確保數(shù)據(jù)精準性。
4. 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：測試自動采樣、預處理、檢測、數(shù)據(jù)上傳全流程聯(lián)動性能；模擬六價鉻、總鎳濃度超標場景，驗證設(shè)備本地報警（聲光報警）與平臺報警功能的同步響應，要求5min內(nèi)電鍍廠環(huán)保智慧管控平臺與市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)管平臺均接收報警信息；測試雙傳輸通道穩(wěn)定性，確保數(shù)據(jù)上傳率≥99.5%。
技術(shù)交底：供應商技術(shù)人員向電鍍廠運維人員開展GNST-SC1000設(shè)備專項技術(shù)交底，重點講解針對電鍍廢水的設(shè)備日常維護要點（如重金屬預處理裝置清洗、耐腐管路更換、專用試劑配制與更換規(guī)范、腐蝕性環(huán)境下設(shè)備保養(yǎng)措施）、數(shù)據(jù)解讀及常見故障排查方法，確保運維人員具備獨立運維能力。
五、驗收與交付
1. 驗收內(nèi)容：由電鍍廠、供應商、第三方環(huán)保檢測機構(gòu)共同組成驗收小組，對照安裝調(diào)試方案與相關(guān)標準，驗收設(shè)備安裝規(guī)范性、72h連續(xù)運行穩(wěn)定性、核心指標檢測性能（示值誤差、重復性、漂移）、數(shù)據(jù)上傳準確性及報警功能有效性，同步核查設(shè)備與市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)管平臺的對接情況及視頻監(jiān)控、門禁系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保符合重點污染源自動監(jiān)控設(shè)施驗收要求。
2. 資料交付：驗收合格后，供應商向電鍍廠交付安裝調(diào)試報告、設(shè)備說明書、校準記錄、72h運行測試報告、質(zhì)保文件及適配電鍍廢水監(jiān)測的運維手冊（含針對性維護要點、常見故障排查方法）等全套資料，按要求完成驗收資料備案。
六、項目成效
設(shè)備運行穩(wěn)定：GNST-SC1000監(jiān)測設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試后，在電鍍廠腐蝕性強、水質(zhì)波動大的工況下實現(xiàn)穩(wěn)定運行，核心指標監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)上傳率≥99.5%，設(shè)備故障率低于1%，適配電鍍廢水長期監(jiān)測需求。
環(huán)保合規(guī)保障：設(shè)備實現(xiàn)電鍍廢水核心指標24小時連續(xù)監(jiān)測，數(shù)據(jù)實時對接電鍍廠環(huán)保智慧管控平臺與梅州市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)管平臺，有效規(guī)避了重金屬超標排放風險；通過數(shù)據(jù)異常預警，提前發(fā)現(xiàn)并處置3起電鍍車間廢水排放波動問題，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定符合《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表2標準，保障企業(yè)環(huán)保合規(guī)生產(chǎn)。
運維管理規(guī)范：基于GNST-SC1000設(shè)備特性與電鍍廢水監(jiān)測需求，建立了針對性的儀器使用登記制度、定期校準（每月1次）與維護制度，明確了腐蝕性環(huán)境下設(shè)備巡檢要求，運維人員清晰掌握設(shè)備管理責任，有效降低了儀器故障發(fā)生率，延長了設(shè)備使用壽命。
工藝優(yōu)化支撐：依托設(shè)備連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，電鍍廠環(huán)保部門分析不同電鍍工序、不同生產(chǎn)負荷下的廢水水質(zhì)變化規(guī)律，為廢水處理工藝參數(shù)（如絮凝劑投加量、pH調(diào)節(jié)值）調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)重金屬精準去除，降低污水處理成本約9%。
六、經(jīng)驗總結(jié)與展望
（一）經(jīng)驗總結(jié)
防腐適配是關(guān)鍵：本次安裝調(diào)試充分結(jié)合電鍍廢水腐蝕性強、重金屬含量高的特性，針對性優(yōu)化采樣預處理方案、設(shè)備防腐防護措施及耐腐配件選型，采用專用重金屬檢測模塊與抗干擾技術(shù)，確保設(shè)備與電鍍廠污水處理場景精準適配，為數(shù)據(jù)精準性奠定了基礎(chǔ)。
政企協(xié)同是保障：電鍍廠與儀器供應商的高效協(xié)同，確保了安裝調(diào)試方案貼合企業(yè)實際生產(chǎn)工況，同時嚴格對接地方生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求，保障了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)備案的順利推進；后續(xù)技術(shù)支持機制的建立，為解決設(shè)備在腐蝕性環(huán)境下長期運行中的復雜問題（如重金屬檢測干擾、管路腐蝕）提供了有力保障。
（二）未來展望
后續(xù)電鍍廠將基于本次安裝調(diào)試成果，進一步提升環(huán)保監(jiān)測能力：一是擴大GNST-SC1000設(shè)備布設(shè)范圍，在各電鍍車間細分工序排水口增設(shè)監(jiān)測點，實現(xiàn)廢水產(chǎn)生全流程水質(zhì)監(jiān)控；二是依托設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸優(yōu)勢，深化監(jiān)測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝的聯(lián)動分析，結(jié)合梅州市電鍍行業(yè)整治提升要求，提升智慧環(huán)保管控水平；三是持續(xù)深化與供應商的合作，及時跟進設(shè)備技術(shù)升級動態(tài)，結(jié)合環(huán)保新規(guī)優(yōu)化監(jiān)測方案，為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供更有力的支撐。
